Jaring baja SMT: Cara pengelolaannya sebelum dan sesudah digunakan adalah seperti ini

I. Persyaratan Inspeksi Stensil Pra-produksi

1. Periksa ketegangan stensil sebelum pemasangan. Kisaran tegangan standar adalah 35N hingga 50N. Ketegangan yang tidak mencukupi menyebabkan pencetakan offset dan penyolderan tidak mencukupi; ketegangan yang berlebihan dapat menyebabkan robeknya stensil.
2. Verifikasi dimensi bukaan stensil terhadap gambar (terutama untuk IC, BGA, QFN, dan komponen CHIP kecil) serta ketebalan stensil. Penyimpangan dimensi yang berlebihan mengakibatkan pengendapan solder yang tidak normal (solder berlebih, solder tidak mencukupi, penghubung). Periksa juga tepi bukaan terhadap gerinda, deformasi, dan takik.
3. Konfirmasikan model pasta solder yang ditentukan dalam lembar instruksi kerja. Biarkan pasta solder memanas selama 4 jam sesuai prosedur standar. Pasta solder yang tidak dipanaskan memiliki kekentalan yang tidak normal dan mudah menyumbat lubang. Siapkan pelarut pembersih khusus untuk pasta solder; dilarang mencampur dengan bahan pembersih lainnya.
4. Periksa kedua sisi stensil dari goresan, kerusakan, perubahan bentuk, sisa pasta solder lama, dan debu. Bersihkan dan keringkan area yang terkontaminasi terlebih dahulu. Kelupas seluruh lapisan pelindung sebelum memasang stensil.
5. Periksa bingkai stensil apakah ada perubahan bentuk, kelonggaran, dan penyok. Bingkai dengan deformasi menyebabkan ketegangan yang tidak merata di seluruh stensil dan tidak boleh diproduksi.
6. Periksa ulang model stensil dan penandaan bagian produk untuk menghindari cacat massal akibat penggunaan stensil yang salah.

II. Persyaratan Pengoperasian Stensil dalam produksi

1. Ratakan pasta solder secara manual pada permukaan stensil setiap 2 jam selama produksi untuk mencegah pasta solder statis jangka panjang mengering dan menempel pada stensil serta menyumbat lubang.
2. Bersihkan lubang secara manual untuk komponen kecil seperti 0201, 01005, dan BGA setiap 2 jam.
3. Segera hentikan produksi dan bersihkan stensil setelah solder tidak mencukupi, cetakan hilang, atau penyumbatan bukaan terjadi untuk mencegah produk cacat mengalir ke hilir.
4. Hanya kain bebas serabut dan alat pembersih karet lembut dengan pelarut khusus yang boleh digunakan untuk pembersihan bukaan. Alat keras seperti pisau serbaguna dan pengikis logam untuk pengikisan yang keras dilarang, karena dapat merusak lubang dan menimbulkan gerinda.
5. Hindari paparan pasta solder ke udara dalam waktu lama selama produksi; isi ulang pasta solder baru secara teratur untuk mencegah pengeringan dan penyumbatan.
6. Jangan memukul atau memencet stensil dengan benda atau benda berat untuk mencegah kerusakan stensil dan deformasi bingkai.
7. Saat mengganti batch produksi atau menjeda produksi selama lebih dari 30 menit, kikis semua pasta solder pada permukaan stensil dan usap sedikit lubang untuk menghindari pasta solder mengering dan mengeras.

AKU AKU AKU. Persyaratan Penyimpanan Stensil Pasca Produksi

1. Selesaikan pembersihan stensil dalam waktu 30 menit setelah produksi. Pasta solder yang diawetkan setelah pembersihan terlalu lama akan sulit dihilangkan dan dapat menyebabkan penyumbatan bukaan permanen yang menyebabkan stensil terkelupas.
2. Sebelum membersihkan, kikis sisa pasta solder dari permukaan stensil dengan pengikis plastik untuk mengurangi residu, mengurangi kesulitan pembersihan, dan menghemat pelarut pembersih.
3. Ikuti metode pembersihan (pembersihan mesin/pembersihan manual) yang ditentukan dalam lembar instruksi kerja. Bersihkan kedua sisi stensil dan semua lubang dengan pelarut khusus.
4. Keringkan seluruh stensil secara menyeluruh dengan pistol udara bersih setelah dibersihkan untuk menghilangkan tanda air pelarut. Periksa sepenuhnya kedua sisi dan semua lubang untuk memastikan tidak ada sisa solder dan lubang tidak terhalang; bersihkan kembali jika ada sisa pasta solder.
5. Setelah pengeringan dan pemeriksaan, tempelkan lapisan pelindung sepenuhnya pada kedua sisi stensil untuk menghalangi debu bengkel.
6. Tempatkan stensil secara vertikal pada rak stensil khusus. Peletakan datar, bertumpuk, atau kompresi berat dilarang untuk menghindari kerusakan bukaan dan deformasi bingkai.
7. Pisahkan stensil untuk model produk yang berbeda dengan identifikasi yang jelas untuk mencegah kesalahan pemilihan.
8. Untuk stensil yang menganggur dalam jangka waktu lama, lakukan pemeriksaan ulang mingguan untuk memeriksa lapisan pelindung yang rusak dan lubang yang berdebu. Bersihkan kembali dan ganti lapisan pelindung bila perlu.

IV. Tindakan Pencegahan Umum

1. Simpan pelarut pembersih di lemari tahan ledakan, jauh dari sumber api. Pastikan ventilasi selama pembersihan dan kenakan APD lengkap.
2. Segera singkirkan stensil yang retak, deformasi area yang luas, tegangan yang terus-menerus tidak memenuhi syarat, atau lubang yang tidak dapat dibersihkan tersumbat parah; pengerjaan ulang dan penggunaan kembali stensil tersebut dilarang.
3. Pegang hanya bingkainya saat memindahkan stensil. Dilarang bersentuhan langsung dengan foil stensil tipis, karena minyak dan debu dari tangan akan menempel pada lubang dan mengganggu kinerja pencetakan.
4. Buang sisa pasta solder dan sisa pelarut yang dihasilkan dari pembersihan sesuai dengan peraturan pengelolaan limbah berbahaya bengkel; pembuangan sembarangan dilarang.