1.4mm 94V0 PCB Papan Sirkuit Cetak Elektronik Ultrasonik Humidifier

1.4mm 94V0 PCB Papan Sirkuit Cetak Elektronik Ultrasonik Humidifier

 

Kemampuan
 

Langkah-langkah proses PCBA yang sebenarnya.
Langkah 1: Lembutkan pasta solder
Langkah pertama dalam perakitan PCB adalah menerapkan pasta solder ke papan. Prosesnya adalah

mirip dengan kemeja sutra, yang memiliki kerangka baja tahan karat tipis

ditempatkan pada PCB sebagai tambahan pada mask. Hal ini memungkinkan assembler untuk mengaplikasikan solder

tempelkan hanya pada bagian tertentu dari kemungkinan PCB. Bagian ini adalah bagian dimana

komponen ditempatkan di PCB yang sudah jadi.
Pasta solder itu sendiri adalah zat abu-abu yang terbuat dari bola logam kecil, juga dikenal sebagai

solder Bola logam kecil terbuat dari 96,5% timah, 3% perak dan 0,5% tembaga

pasta solder dicampur dengan fluks solder, desain kimia yang membantu solder meleleh

dan ikatan ke permukaan. pasta solder, ditampilkan sebagai pasta solder abu-abu, harus diterapkan

di tempat yang tepat dan dalam jumlah yang tepat di papan sirkuit.
Dalam lini produksi PCBA profesional, perlengkapan mekanis menahan PCB dan

bekisting yang sudah disolder pada tempatnya Aplikator kemudian menempatkan pasta solder pada yang diinginkan

area dalam jumlah yang tepat. Mesin kemudian menyebarkan pasta ke seluruh template,

merata di setiap area terbuka.Setelah templat dihapus, pasta solder tetap ada

di posisi yang diinginkan.
Langkah 2: Pilih dan tempatkan
Setelah pasta solder dioleskan ke papan PCB, proses PCBA berpindah ke

pickup dan mesin penempatan, dan perangkat robotik menempatkan elemen pemasangan di permukaan

atau SMD pada PCB yang disiapkan. Saat ini, akun SMD untuk sebagian besar non-konektor

komponen pada PCB. SMD ini kemudian disolder ke permukaan papan di

langkah selanjutnya dari proses PCBA.
Secara tradisional, ini adalah proses manual yang dilakukan dengan pinset, di mana ekstensi

Fitter harus mengambil dan menempatkan komponen dengan tangan. Untungnya, saat ini sudah begini

langkah adalah proses otomatis antara produsen PCB. Pergeseran ini sebagian besar karena

mesin cenderung lebih akurat dan konsisten daripada manusia, sedangkan manusia bisa bekerja

cepat, kelelahan dan ketegangan mata cenderung muncul dalam beberapa jam setelah menggunakan ini

gadget. Mesin bekerja 24/7 tanpa kelelahan seperti itu.
Perangkat memulai proses pengambilan dan penempatan dengan mengambil papan PCB dengan

penjepit vakum dan memindahkannya ke stasiun pengambilan dan penempatan. Robot kemudian mencari lokasi

PCB di workstation dan mulai menerapkan SMT ke permukaan PCB. Elemen-elemen ini

ditempatkan di atas pasta solder dalam posisi yang telah diprogram sebelumnya.
Langkah 3: Alirkan ulang penyolderan
Setelah pasta solder dan komponen pemasangan permukaan semuanya terpasang, mereka harus dipasang

kiri di sana.Ini berarti pasta solder perlu mengeras, menempelkan

komponen ke papan sirkuit. perakitan PCB mencapai ini melalui proses yang disebut

"surutnya".
Setelah proses pengambilan dan penempatan selesai, itu dipindahkan ke konveyor

sabuk. Sabuk konveyor ini bergerak melalui oven refluks besar, mirip seperti komersial

oven pizza. Oven terdiri dari serangkaian pemanas yang secara bertahap memanaskan sirkuit

papan ke suhu sekitar 250 derajat Celcius, atau 480 derajat Fahrenheit. Ini

cukup panas untuk melelehkan solder di pasta solder.
Setelah solder meleleh, PCB terus melewati oven. Ini mendingin dan

memadatkan solder cair secara terkontrol melalui serangkaian pendingin

pemanas Ini menciptakan sambungan solder permanen yang menghubungkan SMD ke PCB.
Banyak PCBA memerlukan pertimbangan khusus selama reflow, terutama untuk PCB dua sisi

perakitan PCB dua sisi membutuhkan pencetakan stensil terpisah dan

reflow Pertama, sisi bagian yang semakin kecil distensil, ditempatkan dan refluks,

dan kemudian sisi lainnya.
Langkah 4: Inspeksi dan kontrol kualitas
Setelah elemen pemasangan permukaan disolder di tempatnya setelah proses reflow, ini

tidak menyelesaikan PCBA dan membutuhkan pengujian fungsional dari rakitan

board Seringkali, gerakan selama reflow menghasilkan kualitas koneksi yang buruk atau tidak ada

koneksi sama sekali. Pendek juga merupakan efek samping yang umum dari gerakan ini, seperti salah tempat

bagian terkadang terhubung ke bagian rangkaian yang tidak boleh dihubungkan.
Memeriksa kesalahan dan ketidakcocokan ini mungkin melibatkan salah satu dari beberapa perbedaan

metode inspeksi Tes yang paling umum meliputi:
Inspeksi manual: Meskipun perkembangan otomasi dan kecerdasan yang akan datang

Dalam pembuatannya, proses perakitan PCB masih membutuhkan pemeriksaan manual. Untuk yang lebih kecil

Banyak, inspeksi visual di tempat oleh perancang adalah cara yang efektif untuk memastikan PCB

kualitas setelah proses reflow. Namun, sebagai jumlah pelat yang diperiksa

meningkat, metode ini menjadi semakin tidak praktis dan tidak akurat

widget selama lebih dari satu jam dapat menyebabkan kelelahan optik, yang menyebabkan ketidakakuratan

inspeksi.
Inspection Pemeriksaan optik otomatis: untuk kumpulan PCBA yang lebih besar, optik otomatis

inspeksi adalah metode inspeksi yang lebih tepat. Inspeksi Optik Otomatis

Mesin, juga dikenal sebagai Mesin AOI, menggunakan serangkaian kamera berdaya tinggi untuk "melihat"

PCB. Kamera-kamera ini disusun pada sudut yang berbeda untuk melihat sambungan yang dilas. Berbeda

sambungan solder berkualitas memantulkan cahaya dengan cara yang berbeda, memungkinkan AOI untuk mengidentifikasi yang lebih rendah

kualitas solder.AOI melakukan ini dengan kecepatan yang sangat tinggi, memungkinkannya untuk memproses secara besar-besaran

jumlah PCB dalam waktu yang relatif singkat.
Sinar-X: Metode pemeriksaan lain melibatkan sinar-X. Ini adalah deteksi yang kurang umum

metode - ini paling sering digunakan pada PCB yang lebih kompleks atau berlapis ??. X-ray memungkinkan

pengamat untuk melihat melalui lapisan dan memvisualisasikan lapisan bawah untuk mengidentifikasi

potensi masalah tersembunyi.
Nasib papan kegagalan tergantung pada standar PCBA dan akan dikembalikan

untuk dibersihkan dan dikerjakan ulang atau dibuang.
Apakah pemeriksaan menemukan salah satu kesalahan ini atau tidak, langkah selanjutnya dalam proses

adalah menguji bagian tersebut untuk memastikannya melakukan apa yang seharusnya. Ini melibatkan

menguji kualitas koneksi PCB. Papan yang perlu diprogram atau

dikalibrasi memerlukan lebih banyak langkah untuk menguji fungsionalitas yang benar.
Pemeriksaan ini dapat dilakukan secara berkala setelah proses alur ulang untuk mengidentifikasi apa pun

masalah potensial. Inspeksi berkala ini memastikan bahwa kesalahan ditemukan dan diperbaiki

secepat mungkin, yang membantu produsen dan desainer menghemat waktu, tenaga

dan bahan.
Langkah 5: Masukkan elemen lubang tembus
Bergantung pada jenis papan di bawah PCBA, papan mungkin berisi berbagai macam

komponen selain SMD biasa. Ini termasuk lubang tembus yang dilapisi

elemen atau elemen PTH.
Disepuh through hole adalah lubang di PCB yang selalu dilapisi di sirkuit

papan Komponen PCB menggunakan lubang ini untuk melewatkan sinyal dari satu sisi papan ke

yang lain Dalam hal ini, pasta solder tidak akan bermanfaat, sebagai solder

pasta akan langsung menembus lubang tanpa ada kesempatan untuk merekat.
Dalam proses perakitan PCB yang akan datang, komponen PTH tidak membutuhkan pasta solder, tetapi

membutuhkan metode pengelasan yang lebih profesional:
Pengelasan manual: Penyisipan lubang tembus manual adalah prosedur yang sederhana. Biasanya,

tugas satu orang di satu stasiun adalah memasukkan komponen ke dalam ditentukan

PTH. Setelah selesai, papan sirkuit akan pindah ke workstation berikutnya sementara orang lain

sedang mencolokkan komponen lain. Setiap PTH yang perlu dilengkapi akan terus berlanjut

Ini bisa menjadi proses yang panjang, tergantung pada berapa banyak komponen PTH yang dibutuhkan

dicolokkan selama satu siklus PCBA. Sebagian besar perusahaan secara khusus mencoba menghindar

mendesain dengan komponen PTH, tetapi komponen PTH masih umum dalam desain PCB.
Penyolderan gelombang: Penyolderan gelombang adalah versi otomatis dari penyolderan manual, tetapi

melibatkan proses yang sangat berbeda. Setelah menempatkan komponen PTH pada tempatnya, tempatkan

papan di sabuk konveyor lain Kali ini, sabuk konveyor melewati sabuk khusus

oven, di mana aliran solder cair dicuci di bagian bawah sirkuit

papan Ini akan segera menyolder semua pin di bagian bawah papan

PCB dua sisi, pengelasan ini hampir tidak mungkin karena pengelasan seluruh sisinya

dari PCB akan membuat komponen elektronik canggih tidak dapat digunakan.
Setelah proses pengelasan ini selesai, PCB dapat melanjutkan ke pemeriksaan akhir, atau

jika PCB perlu menambahkan bagian tambahan atau rakitan sisi lain, langkah sebelumnya

dapat dilakukan.
Langkah 6: Pemeriksaan akhir dan pengujian fungsional
Setelah langkah pengelasan proses PCBA selesai, pemeriksaan akhir akan dilakukan

menguji fungsi PCB. Pemeriksaan ini disebut "uji fungsional". Pengujian ini memungkinkan

PCB untuk menyelesaikan mondar-mandirnya, mensimulasikan operasi normal dari PCB. Dalam hal ini

tes, daya dan sinyal analog melewati PCB, sedangkan tester memonitor

karakteristik kelistrikan dari PCB.
Jika salah satu dari karakteristik ini (termasuk tegangan, arus, atau keluaran sinyal) ditampilkan

fluktuasi yang tidak dapat diterima atau mencapai puncak di luar kisaran yang telah ditentukan, PCB gagal

Menurut standar perusahaan, PCB yang rusak dapat didaur ulang atau

dihapus.
Pengujian adalah langkah terakhir dan terpenting dalam proses perakitan PCB karena itu

menentukan keberhasilan atau kegagalan proses. Pengujian inilah yang menjadi alasan mengapa demikian

penting untuk menguji dan memeriksa secara teratur selama proses perakitan.
Setelah PCBA
Dapat dikatakan bahwa proses perakitan PCB bisa jadi kotor. Pasta solder

meninggalkan sejumlah fluks, dan manipulasi manual dapat mentransfer minyak dan kotoran

dari jari tangan dan pakaian ke permukaan PCB. Setelah semua selesai, hasilnya terlihat agak sedikit

suram, yang merupakan masalah estetika dan praktis.
Setelah beberapa bulan di atas PCB, residu fluks mulai berbau dan terasa lengket. Bisa

juga menjadi agak asam, yang dapat merusak sambungan solder dari waktu ke waktu.

kepuasan pelanggan sering kali terpengaruh jika pengiriman PCB baru dilindungi oleh

residu dan sidik jari Untuk alasan ini, penting untuk membersihkan produk

setelah semua langkah pengelasan selesai.
Peralatan pembersih baja tahan karat bertekanan tinggi yang menggunakan air deionisasi adalah yang terbaik

alat untuk menghilangkan residu dari PCB. Mencuci PCB dalam air deionisasi tidak menimbulkan a

ancaman terhadap peralatan. Itu karena ion ada di air biasa, bukan air

merusak sirkuit sendiri. Oleh karena itu, air deionisasi tidak berbahaya bagi PCB karena

melewati siklus pencucian.
Setelah pembersihan, siklus pengeringan cepat menggunakan udara terkompresi membuat PCB yang sudah jadi siap

untuk pengemasan dan transportasi.

Menyediakan Desain Papan PCB Tercepat di Dunia untuk Rakitan yang Dimuat.Jika membuat desain Anda diproduksi dan dipasarkan terlebih dahulu sangat penting untuk kesuksesan Anda, Pingyou Industrial adalah solusi yang bagus.Tidak ada yang mengalahkan kemampuan Pengenalan Produk Baru (NPI) dan Pengembangan Produk Baru (NPD) kami.Zhongrun High-tech mendukung "APA PUN" atau "SEMUA" dari Papan PCB Anda: Desain, Tata Letak, Fabrikasi Papan Telanjang, Perakitan, dan Bangun Kotak Lengkap.
Pingyou Industrial menawarkan layanan "Tercepat di Dunia" melalui kemampuan unik dan dinamis kami.Kami mengontrol seluruh proses - Idea thru.Selesaikan Produk - dan siapkan sistem untuk memproses dengan mulus dari satu langkah ke langkah lainnya.Ini memungkinkan pengurangan waktu siklus yang tak tertandingi.Pingyou Industrial juga menghilangkan permainan menyalahkan, karena kami dapat menangani semuanya.