-
Bagian Pemasangan Permukaan
-
SMT Suku Cadang
-
SMT Feeder
-
SMT Nozzle
-
Papan SMT PCB
-
Suku Cadang AI
-
servo motor driver
-
SMT bagian Feeder
-
Peralatan Perakitan SMT
-
Squeegee Blades SMT
-
Tempel Solder SMT
-
Suku cadang Mesin SMT
-
Papan Sirkuit Cetak PCB
-
suku cadang mesin SMD
-
Papan PCB Dua Sisi
-
Kaku flex pcb
-
memimpin papan PCB
-
Andrew LodgeKami baru saja menerima mesin dan itu dengan kemasan yang bagus! Ini benar-benar layak harga ini.
-
Mareks AsarsMesin bekerja dengan baik, Alex adalah penjual terbaik yang pernah saya temui, terima kasih atas dukungan Anda.
-
Adrian ShortPengumpan JUKI tiba kemarin dan kami memeriksanya melalui proses Penerimaan Barang. Inspektur kami sangat bersemangat dan memanggil saya untuk menemui mereka
Jari Emas Tembaga 1mm Satu Sisi Papan Sirkuit PCB Minyak Biru
Tempat asal | Shenzhen |
---|---|
Nama merek | PY |
Sertifikasi | ISO9001 |
Nomor model | PCBA |
Kuantitas min Order | 1 buah |
Harga | 0.1-1USD |
Kemasan rincian | Kemasan karton berkualitas tinggi, kemasan vakum berkualitas tinggi, |
Waktu pengiriman | 5-10 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran | T / T, L / C, D / A, D / P, Western Union, MoneyGram |
Menyediakan kemampuan | Sepuluh ribu meter persegi per bulan |
Hubungi saya untuk sampel dan kupon gratis.
Ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xWarna | Hijau, biru, hitam | jumlah lapisan | 2 Lapisan |
---|---|---|---|
Ketebalan tembaga | 2 oz | Bahan dasar | FR4 |
Ketebalan papan | 1mm | Tempat asal | Guangdong, Cina (Daratan) |
Cahaya Tinggi | 1mm PCB Satu Sisi,Papan Sirkuit Satu Sisi 1mm,PCB Satu Sisi 2oz |
Jari Emas Tembaga 1mm Satu Sisi Papan Sirkuit PCB Minyak Biru
1 | Prototipe presisi tinggi | Produksi massal PCB |
2 |
1-28 lapisan | 2 lapisan |
3 | 3mil | 6mil |
4 | 0,15 mm | 0,1 mm |
5 | Aspect Ration≤13: 1 | Aspect Ration≤13: 1 |
6 | 2 lapisan: 0.2mm; 4 lapisan: 0.35mm; 6 lapisan: 0.55mm; 8 lapisan: 0.7mm; 10 lapisan: 0.9mm | 2 lapisan |
7 | Emas Perendaman: Au, 1—8u ” Jari emas: Au, 1—150u ” Berlapis Emas: Au, 1—150u ” Berlapis Nikel: 50—500u ” |
Berlapis Emas: Au, 1—150u ” |
8 | Ketebalan papan≤1.0mm: +/- 0.1mm 1.0mm <Ketebalan papan≤2.0mm: +/- 10% Ketebalan papan> 2.0mm: +/- 8% |
1.0mm <Ketebalan papan≤2.0mm: +/- 10% |
9 | ≤100mm: +/- 0.1mm 100 <≤300mm: +/- 0.15mm > 300mm: +/- 0.2mm |
≤100mm: +/- 0.1mm |
10 | ± 10% | ± 10% |
Sejarah perkembangan
Sebelum papan sirkuit tercetak muncul, interkoneksi antar elektronik
komponen adalah koneksi kabel langsung untuk membentuk rangkaian lengkap. Sekarang, rangkaian
papan tempat memotong roti hanya ada sebagai alat eksperimental yang efektif, dan papan sirkuit tercetak
telah menjadi posisi dominan absolut dalam industri elektronik.
Pada awal abad ke-20, untuk menyederhanakan produksi
mesin elektronik, kurangi kabel antara komponen elektronik dan kurangi produksi
biaya, orang mulai mempelajari metode mengganti kabel dengan pencetakan
Tiga puluh tahun terakhir, para insinyur telah mengusulkan untuk menggunakan konduktor logam sebagai pengabelan
substrat isolasi.
Yang paling sukses adalah pada tahun 1925, ketika Charles Ducas dari Amerika Serikat mencetak file
pola sirkuit pada substrat isolasi, dan kemudian berhasil dibuat
konduktor untuk kabel dengan lempeng listrik.
Baru pada tahun 1936 Paul Eisler dari Austria menerbitkan teknologi film foilnya di
Inggris.Dia menggunakan papan sirkuit tercetak di perangkat radio; Di Jepang, istana ini
senang membantu untuk menyemprot metode kabel terlampir "メ タ リ コ ン metode kabel bertiup
(chartered 119384) "berhasil mengajukan paten. Dari keduanya, metode Paul Eisler adalah
yang paling mirip dengan papan sirkuit tercetak saat ini.Proses ini, yang disebut pengurangan,
menghilangkan logam yang tidak diinginkan Charles Ducas dan Yoshinosuke Miyamoto melakukan ini hanya dengan menambahkan
kabel yang dibutuhkan, yang disebut metode penambahan.Namun, karena panas yang tinggi
komponen elektronik pada saat itu, kedua substrat sulit digunakan bersama, jadi
Itu tidak digunakan secara formal, tetapi juga membuat teknologi sirkuit tercetak lebih jauh.
Pada tahun 1941, pasta tembaga dilukis di atas talek untuk pembuatan kabel di Amerika Serikat
kedekatan sekering.
Pada tahun 1943, Amerika memperkenalkan teknologi tersebut ke radio militer.
Pada tahun 1947 resin epoksi mulai digunakan untuk membuat substrat, pada saat yang sama NBS dimulai
untuk mempelajari teknologi sirkuit pencetakan untuk membentuk kumparan, kapasitor, resistor dan
teknologi manufaktur lainnya.
Pada tahun 1948, Amerika Serikat secara resmi menyetujui penemuan tersebut untuk penggunaan komersial.
Pada 1950-an, transistor panas rendah menggantikan tabung vakum dalam jumlah besar,
dan teknologi pelat sirkuit cetak mulai banyak digunakan.Pada saat itu untuk etsa foil
teknologi film sebagai arus utama.
Pada tahun 1950, Jepang menggunakan pernis perak pada substrat kaca untuk pemasangan kabel; dan resin fenolik
berbasis kertas fenolik substrat (CCL) dengan foil tembaga untuk kabel.
Pada tahun 1951, dengan munculnya polimida, ketahanan panas resin semakin meningkat
ditingkatkan, dan substrat poliamida juga diproduksi.
Pada tahun 1953, Motorola mengembangkan metode lubang tembus yang dilapisi dua panel. Ini
Metode ini juga diterapkan pada papan sirkuit multilayer kemudian.
Papan sirkuit cetak banyak digunakan selama 10 tahun setelah tahun 1960-an, teknologinya
juga semakin matang. Sejak panel ganda Motorola keluar, multi-layer dicetak
papan sirkuit mulai muncul, sehingga rasio kabel dan bidang substrat merata
lebih tinggi.
Pada tahun 1960, V. Dahlgreen membuat papan sirkuit cetak yang fleksibel dengan film logam foil
dicetak dengan sirkuit ditempelkan pada plastik termoplastik.
Pada tahun 1961, Hazeltine Corporation di Amerika Serikat mengadopsi lempeng listrik
melalui metode lubang untuk menghasilkan pelat multilayer.
Pada tahun 1967, diterbitkan "teknologi berlapis", salah satu metode.
Pada tahun 1969, FD-R membuat papan sirkuit cetak fleksibel dari bahan polimida.
Pada tahun 1979, Pactel menerbitkan salah satu metode penambahan lapisan, "Metode Pactel".
Pada tahun 1984, NTT mengembangkan "Metode Tembaga Polimida" untuk sirkuit film tipis.
Pada tahun 1988, Siemens mengembangkan lapisan papan sirkuit cetak tambahan untuk Microwiring
Substrat.
Pada tahun 1990, IBM mengembangkan papan sirkuit cetak berlapis untuk "Surface Laminar
Sirkuit "(SLC).
Pada tahun 1995, Matsushita mengembangkan papan sirkuit cetak laminasi Alivh.
Pada tahun 1996, Toshiba mengembangkan papan sirkuit cetak plus-layer BIT.
Pada akhir 1990-an, ketika banyak skema papan sirkuit tercetak lapisan tambahan ditempatkan
Selanjutnya, lapisan papan sirkuit cetak tambahan juga secara resmi digunakan dalam jumlah besar
angka sampai sekarang.
Kemasan PCB
1. Papan sirkuit PCB perlu dikemas secara vakum dengan plastik manik gas yang tidak berwarna
tas, dan tas harus dipasang dengan pengering yang diperlukan dan memastikan bahwa
tas dikemas dengan rapat.Tidak bisa kontak dengan udara basah, hindari permukaan papan sirkuit PCB
timah semprot, deposisi emas dan bagian bantalan las teroksidasi dan mempengaruhi pengelasan,
tidak kondusif untuk produksi.
2. Saat mengemas papan sirkuit PCB, itu perlu
untuk mengelilingi kotak dengan lapisan film gelembung.Karena bubble filmnya bagus
penyerapan air, dapat menyerap air dan tahan lembab. Selain itu, tahan lembab
manik-manik dapat ditempatkan di dalam case.
3, letakkan klasifikasi papan sirkuit PCB,
label. Setelah disegel, kotak harus dijauhkan dari dinding dan lantai. Simpan di a
kering, tempat berventilasi dan hindari sinar matahari langsung.
4, suhu gudang PCB
penyimpanan papan sirkuit paling baik dikontrol pada 23 ± 3 ℃, 55 ± 10% RH, dalam kondisi seperti itu,
Emas, emas, penyemprotan timah, perawatan permukaan papan sirkuit PCB pelapisan perak bisa
umumnya disimpan selama 6 bulan, perak, timah, papan sirkuit PCB perawatan permukaan OSP
dapat disimpan selama 3 bulan.
5, untuk waktu yang lama tidak menggunakan papan sirkuit PCB, itu
terbaik untuk menyikat lapisan tiga anti cat, tiga anti cat bisa tahan lembab,
tahan debu, anti oksidasi.Dengan cara ini, masa penyimpanan papan sirkuit PCB akan
meningkat menjadi 9 bulan.
Tentang papan PCB beberapa jenis kemasan, diperkenalkan
Ini Faktanya, waktu penyimpanan papan sirkuit PCB terkait dengan permukaan
pengobatan.Pelapisan emas dan pelapisan emas elektrik adalah waktu penyimpanan terlama.Dibawah
kondisi suhu dan kelembaban konstan, mereka dapat disimpan untuk dua atau
tiga tahun.Lakukan pekerjaan yang baik dari penyimpanan papan sirkuit PCB dapat memperpanjang layanan dengan lebih baik
kehidupan papan sirkuit, adalah masalah yang tidak bisa diabaikan.